نا گفته هایی از آلبرت اینشتین

آلبرت اینشتین و اسلام

آلبرت اینشتین در رساله ی پایانی عمر خود با عنوان : دی ارکلرونگ"، یعنی : بیانیه" ، که در سال 1954 ( =1333ش ) آن را در آمریکا و به آلمانی نوشته است اسلام را بر تمامی ادیان جهان ترجیح می دهد و آن را کامل ترین و معقول ترین دین می داند. این رساله در حقیقت همان نامه نگاری محرمانه ی اینشتین با آیت الله العظمی بروجردی (فوت 1340 ش = 1961 م) است که توسط مترجمین برگزیده ی شاه ایران و به صورت محرمانه صورت پذیرفته است.

اینشتین در این رساله "نظریه نسبیت" خو درا با آیاتی از قرآن کریم و احادیثی از نهج البلاغه و بیش از همه بحارالانوار علامه ی مجلسی (که از عربی به انگلیسی و ... توسط حمیدرضا پهلوی (فوت 1371 ش) و ... ترجمه و تحت نظر آیت الله بروجردی شرح می شده تطبیق داده و نوشته که هیچ جا در هیچ مذهبی چنین احادیث پر مغزی یافت نمی شود و تنها این مذهب شیعه است که احادیث پیشوایان آن نظریه پیچیده "نسبیت" را ارائه داده ولی اکثر دانشمندان نفهمیده اند. از آن جمله حدیثی است که علامه مجلسی در مورد معراج جسمانی رسول اکرم (ص) نقل می کند که : هنگام برخاستن از زمین دامن یا پای مبارک پیامبر به ظرف آبی می خورد و آن ظرف واژگون می شود. اما بعد از این که پیامبر اکرم (ص) از معراج جسمانی باز می گردند مشاهده می کنند که پس از گذشت این همه زمان هنوز آب آن ظرف در حال ریختن روی زمین است ... اینشتین این حدیث را از گرانبهاترین بیانات علمی پیشوایان شیعه در زمینه ی "انبساط و نسبیت زمان" دانسته و شرح فیزیکی مفصلی بر آن می نویسد....

ریخته گری کوبشی squeeze casting

ریخته گری کوبشی

تاریخچه:  روش نسبتا جدید می باشد .ودرصنعت جزء روش های پیشرفته به حساب می آید و سابقه تاریخی آن به سال 1960 میلادی برمی گردد .وابداع کننده گان آن روسها هستند  وسرعت به آمریکا و ژاپن که جزء کشورهای صنعتی می باشند راه یافت .و امروزه یک روش کاملا صنعتی و فراگیر می باشد .

"ریخته گری فشاری" بعنوان روشی تازه در عرضه شکل دادن فلزات بنظر میرسد که در آینده نزدیکی قادر است با تولیدی مرغوبتر و ارزان تر، سهم بیشتری را در ساخت قطعاتی خاص نصیب خود سازد.

این روش مجموعه ایست از ریخته گری، و آهنگری، بطوریکه زمینه های اصلی آنرا ریخته گری، یعنی ذوب، بارریزی، انجماد و مسائل دیگر ریخته گری تشکیل داده و آهنگری پس از بارریزی بصورت اعمال فشار به مذاب در حال اتجماد و شکل دادن آن ظاهر می شود.

 

پروکست procast

.

1. چکیده

در این پژوهش سوپرآلیاژ Inconel 617 با قرارگیری در نقش آند در یک پیل الکترولیتی و با اعمال جریان الکتریکی در محلول‌های الکترولیتی اسیدسولفوریک، اسیدهیدروکلریدریک و ترکیبی از دو اسید انجام شده است. پارامترهای اثرگذار بر واکنش انحلال مانند غلظت الکترولیت، دما، ولتاژ و اثر تلاطم نیز بررسی و شرایط بهینه واکنش جهت دست یابی به فاز آبی غنی از یون نیکل، انجام شده است. با توجه به نتایج ترکیب دو اسید بر حل سازی اثر مثبتی دارد و افزایش ولتاژ و غلظت الکترولیت و اعمال تلاطم سبب بهبود واکنش حل سازی و افزایش دما سبب کاهش نرخ حل سازی می‌گردد

2. مقدمه

سوپرآلیاژها آلیاژهایی مقاوم در برابر حرارت، خوردگی و اکسیداسیون می باشند که عموماً دارای مقادیر قابل توجهی عناصر باارزش مانند نیکل، کبالت، کرم و مولیبدن هستند [1]. با توجه به افزایش کاربرد این دسته آلیاژها در صنعت، حجم تولیدی میزان باطله‌ها و قراضه‌های سوپرآلیاژی نیز رو به افزایش نهاده است. از آنجایی‌که در کشور ما تکنولوژی تولید سوپرآلیاژ و هم چنین امکان استفاده و ذوب مجدد این سوپرآلیاژها در ابعاد صنعتی فراهم نیست، این قراضه‌ها انبار و نگهداری می‌شوند. از طرف دیگر با توجه به قیمت بالای فلزات تشکیل دهنده این آلیاژها، در بازارهای جهانی، بازیابی این عناصر از قراضه‌ها امری ضروری به نظر می‌رسد.

اغلب پژوهش هایی که تا کنون در زمینه استحصال مواد تشکیل دهنده قراضه‌های سوپرآلیاژی ویا دیگر آلیاژهای پایه نیکل و کبالت به انجام رسیده است، بر اساس ترکیبی از روش پیرومتالورژی به همراه هیدرو یا الکترومتالورژی بوده است[2]. عموما روش پیرو جهت حذف عناصری که مد نظر استخراج کننده نیستند، استفاده می شود. اکسیداسیون قراضه ها درحالت مذاب و وارد شدن عناصری چون کروم و آهن به صورت اکسید در سرباره و یا تشویه قراضه ها جهت حذف کروم به صورت سولفیدی و سپس حل سازی سولفید نیکل و سولفیدکبالت جهت بازیابی مثال هایی از ترکیب دو روش هستند[3 و4].

بالا بودن دمای ذوب سوپرآلیاژها، هزینه بر بودن روش‌های پیرومتالورژی و بالا بودن میزان آلودگی روش‌های پیرو از یک سو، سهولت روش‌های هیدرومتالورژی و امکان انجام این روش‌ها در تناژ پایین از سوی دیگر، دلیل انتخاب روش‌ هیدرومتالورژیکی به تنهایی ، بطور دقیق‌تر الکترومتالورژی، جهت استحصال عناصر مورد نظر است[5].

آلیاژ Inconel 617 از دسته سوپرآلیاژهای پایه نیکل است که در صنایع هوافضا در مصارفی چون محفظه احتراق، توربین گازی و لوله های انتقال مورد استفاده است [6]. ترکیب شیمیایی این آلیاژ توسط آزمایش کوانتومتری بررسی و مطابق جدول 1 گزارش شده است. با توجه به درصد بالای نیکل موجود در این آلیاژ، هدف در این پژوهش بررسی عوامل موثر در حل سازی نیکل است. نیکل از نقطه نظر تکنیکی از فلزات بسیار مهم به شمار می‌رود و دارای کاربردهای مهم صنعتی است که در این میان می‌توان به کاربرد آن در باطری ها و کاتالیزورها اشاره نمود [7].

جدول (1)- ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژInconel 617  

نیکل	کرم	کبالت	مولیبدن	آهن	آلومینیوم	تیتانیوم	تنگستن	سیلیسیوم	نیوبیوم
55.15	21.5	11.12	8.9	1.19	1.15	0.42	0.1	0.2	0.06
کربن	وانادیوم	منگنز	مس	زیرکونیوم	گوگرد	منیزیم
0.05	0.04	0.04	0.04	0.02	0.007	0.009

اولین مرحله استخراج فلز از یک کانی یا قراضه در روش های هیدرومتالورژی حل سازی یا لیچینگ است ]8[. نظر به مقاومت سوپرآلیاژها در برابر خوردگی روش حل سازی آندی یا الکترولیچینگ انتخاب گردید. طی این پروسه ماده ای که باید حل شود در آند (قطب مثبت) قرار می‌گیرد و در کاتد (قطب منفی) یک ماده خنثی که با الکترولیت وارد واکنش نشود، قرار داده می‌شود. آند و کاتد در یک محلول هادی جریان الکتریسته قرار می‌گیرد. با عبور جریان از سیستم بالا فلز الکترون/الکترون های خود را از دست داده و به صورت یون مثبت از کاتد جدا شده و وارد محلول می‌گردد. این واکنش اکسایش نام دارد]9[. در سیستم مورد بررسی فلز نیکل مطابق واکنش 1 وارد فاز آبی می شود. نیکل غالبا با ظرفیت 2 در واکنش ها شرکت می‌کند.                                           

                                                  دانلود

چدن نشکن آستمپر ADI

چدن نشکن آستمپر به عنوان ماده مهندسی جدید، جایگاه خاصی را در صنایع بویژه صنعت خودرو به خود اختصاص داده است. اما سختی بالا باعث کاهش قابلیت ماشینکاری و افزایش هزینه های تولید این خانواده از مواد شده است. در پژوهش حاضر هدف، بررسی اثر عناصر آلیاژی نظیر منگنز و سیلیسیم و همچنین فرایند عملیات حرارتی شامل دما و زمان عملیات آستنیته کردن و دما و زمان عملیات آستمپرینگ، روی چدن نشکن آستمپر قابل ماشینکاری می باشد. با توجه به مشخصه های مهم این گروه یعنی میزان ازدیاد طول نسبی بالا و سختی پائین در حد قطعه ریخته شده می بایست میزان جدایش عناصر آلیاژی و قاعدتاً تشکیل کاربیدهای یوتکتیکی و میزان آستنیت واکنش نیافته و مارتنزیت به حداقل مقدار ممکن برسد. در این راستا بر پایه
آزمایش های مکانیکی، متالوگرافی 12/0 درصد وزنی منگنز، 1/3 درصد وزنی سیلیسیم، 27/0 درصد وزنی مولیبدن، 6/0 درصد وزنی مس، و 1 درصد نیکل و اجرای عملیات آستنیته کردن در دمای 850 درجه سانتیگراد به مدت زمان 55 دقیقه و عملیات آستمپرینگ در دمای 390 درجه سانتیگراد به مدت زمان 60 دقیقه، علاوه بر حداکثر کاهش هزینه های تولید، دستیابی به سختی برینل و ازدیاد طول نسبی 8 درصد و همچنین استحکام کششی 827 مگا پاسکال و استحکام تسلیم 623 مگاپاسکال، عملی می شود.

کلید واژه:

1. چدن نشکن آستمپر                                              Austempered Ductile Iron (ADI)

2.چدن نشکن آستمپر قابل ماشینکاری  Machinable      Austempered Ductile Iron (MADI)

   دانلود                                                                                 

متالورژی پودر آلومینیوم

تولید قطعات با پودر ، به بیش از پنج هزار سال پیش می رسد ، هم اکنون ، ستون آهنی با وزنی حدود شش تن در شهر دهلی هندوستان وجود دارد که  در هزار و ششصد سال پیش به همین طریقه (متالورژی پودر)  تهیه شده است .

در اواخر قرن هیجدهم ولاستون کشف کرد که می توان پودر فلز پلاتین را (که در طبیعت به صورت آزاد شناخته شده بود) پس از تراکم و حرارت دادن ، در حالت گرم با چکش کاری به بلوک تبدیل کرد . ولاستون جزییات متد خود رادر سال 1829 ، منتشر کرد و اهمیت فاکتورهایی نظیر اندازه دانه ها ، متراکم کردن پودر باوزن مخصوص بالا و اکتیویته سطحی و غیره ... را توضیح داد.

همزمان با ولاستون و به طور جداگانه متالورژیست برجسته روسی پیوتر زابولفسکی در سال 1826 ، از این روش برای ساختن سکه ها و نشان ها از جنس پلاتین ، استفاده کرد.

در نیمه قرن نوزدهم ، متخصصین متالورژی به روش های ذوب فلزات با نقطه ذوب با دست یافتند و همین مساله باعث شد که مجددا استفاده از متالورژی پودر محدود شود هر چند تقاضا برای تولید قطعاتی مانند تنگستن از طریق متالورژی پودر ادامه یافت .

یکی از دلایل توسعه متالوژی پودر این است که در روش متالورژی پودر ، فلز تلف شده به مراتب کمتر از سایر روش ها است و حتی می توان  گفت وجود ندارد . در این مورد هر یک کیلوگرم محصول ساخته شده با متالورژی پودر ، معادل است با   سایر روشهای شکل دادن نظیر برش و تراشکاری ، چون در روش هایی نظیر تراشکاری مقادیر متنابهی از فلز به صورت براده در می آید که تقریبا غیر قابل استفاده است . به علاوه یک کیلو گرم از بعضی از مواد ساخته شده با روش های متالورژی پودر می تواند کار ده ها کیلو گرم فولاد آلیاژی ابزار را انجام دهد .

آلیاژ AL- si

آلیاژهای آلومینیوم حاوی سیلیسیم به عنوان آلیاژی اصل به علت سیالیت زیاد که ناشی از وجود حجم نسبتا زیاد‌‌‌Al-Si  است. مهمترین آلیاژهای ریخته گری محسوب می شود.

مزایای دیگر این نوع آلیاژ ریخته گری مقاومت خوردگی بالا و جوش پذیری خوب است و اینکه سیلیسیم ضریب انبساط حرارتی را کاهش می دهد در هر حال به علت وجود ذرات سخت سیلیسیم در زیر ساختار ماشین کاری این آلیاژ مشکل است.

 حلالیت سیلیسیم در آلومینیوم در درجه حرارت محیط ناچیز و حدود 0.05% می باشد. یوتکتیک بین محلول جامد آلومینیوم حاوی بیش از یک درصد سیلیسیم خالص به عنوان فاز دوم تشکیل می شود. ترکیب دقیق یوتکتیک هنوز مورد شک و تردید است ولی امروزه تقریبا ترکیب Al-12/7% si به عنوان یوتکتیک قابل قبول است. انجماد آهسته یک آلیاژ ‌‌Al-Si خالص تولید ریزساختار بسیار درشت می کند که در آن یوتکتیک به صورت صفحات یا سوزنی های بسیار بزرگ سیلیسیم در یک زمینه ی پیوسته ی آلومینیومی تشکیل می شود.

خود یوتکتیک از شبکه های مجزا که در آن ذرات سیلیسیم ظاهرا بهم مرتبط شده اند تشکیل شده است. آلیاژهای دارای این نوع یوتکتیک درشت به علت طبیعت ترد صفحات سیلیسیم درشت دارای انعطاف پذیری پایین است . سریع سرد کردن آلیاژ در هنگام ریخته گری در غالب دائمی اتفاق میافتد که به شدت ریز ساختار را ریز کرده و فاز سیلیسیم به شکل الیاف در امده که در نتیجه آن انعطاف پذیری و استحکام کشش به مقدار بسیار زیادی بهبود می یابد. یوتکتیک را میتوان از طریق فرایند اصلاح کردن ریز نمود. 

                              رمز فایل: 147  دانلود

پایان نامه کارشناسی ارشد مواد

          اصلاح ساختار آلیاژهای هایپریوتکتیک آلومینیم -سیلیسم

            دانلود 

Modern Physical Metallurgy and Materials Engineering

It is less than five years since the last edition of
Modern Physical Metallurgy was enlarged to include
the related subject of Materials Science and Engineering,
appearing under the title Metals and Materials:
Science, Processes, Applications. In its revised
approach, it covered a wider range of metals and
alloys and included ceramics and glasses, polymers
and composites, modern alloys and surface engineering.
Each of these additional subject areas was treated
on an individual basis as well as against unifying
background theories of structure, kinetics and phase
transformations, defects and materials characterization.
In the relatively short period of time since that
previous edition, there have been notable advances
in the materials science and engineering of biomaterials
and sports equipment. Two new chapters have
now been devoted to these topics. The subject of
biomaterials concerns the science and application of
materials that must function effectively and reliably
whilst in contact with living tissue; these vital materials
feature increasingly in modern surgery, medicine
and dentistry. Materials developed for sports equipment
must take into account the demands peculiar
to each sport. In the process of writing these additional
chapters, we became increasingly conscious
that engineering aspects of the book were coming
more and more into prominence. A new form of
title was deemed appropriate. Finally, we decided
to combine the phrase ‘physical metallurgy’, which
expresses a sense of continuity with earlier editions,
directly with ‘materials engineering’ in the
book’s title.
Overall, as in the previous edition, the book aims to
present the science of materials in a relatively concise
form and to lead naturally into an explanation of the
ways in which various important materials are processed
and applied. We have sought to provide a useful
survey of key materials and their interrelations, emphasizing,
wherever possible, the underlying scientific and
engineering principles. Throughout we have indicated
the manner in which powerful tools of characterization,
such as optical and electron microscopy, X-ray
diffraction, etc. are used to elucidate the vital relations
between the structure of a material and its mechanical,
physical and/or chemical properties. Control of the
microstructure/property relation recurs as a vital theme
during the actual processing of metals, ceramics and
polymers; production procedures for ostensibly dissimilar
materials frequently share common principles.
We have continued to try and make the subject
area accessible to a wide range of readers. Sufficient
background and theory is provided to assist students
in answering questions over a large part of a typical
Degree course in materials science and engineering.
Some sections provide a background or point of entry
for research studies at postgraduate level. For the more
general reader, the book should serve as a useful
introduction or occasional reference on the myriad
ways in which materials are utilized. We hope that
we have succeeded in conveying the excitement of
the atmosphere in which a life-altering range of new
materials is being conceived and developed.
R. E. Smallman

R. J. Bishop

                                           download 

ریخته ‌گری فولاد

مقدمه

تعدادی از فواید ساخت فولاد‌ها مانند یک مواد خوب برای ساختمان می‌تواند استفاده شود از ریخته‌گری فولاد.

فولاد مستحکم است با محدوده استحکام کششی از 60000تا حدود 280000PSI. فولاد همچنین انعطاف دارد و ترکیبی از استحکام و انعطاف پذیری علاوه بر این فولاد استحکام شکست بالایی دارد و مقاوم به شک است. خواص فولاد کنترل می‌شود به وسیله کنترل محدوده آن به وسیله ترکیب آن، مخصوص درصد کربن آن.

فولاد آلیاژی از آهن و کربن است، که خواص قابل توجهی مانند قابلیت کنترل مجموعه‌ای از خواص با درصد کربن، برای مثال وقتی کربن وجود ندارد، آهن کاملاً نرم و ضعیف است. اگر کربن اضافه شود کمتر از 2/0 تا 3/0 درصد، استحکام افزایشی محسوسی دارد و شکل a 1-15 نشان می‌دهد این اثر کربن روی استحکام کششی و درصد کاهشی سطح مقطع در فولاد ریختگی کربنی ساده.

منحنی‌هایی برای استحکام نهایی و درصد ازدیاد طول نشان می‌دهد که در یک جهت‌اند. توجه به این مفهوم که کنترل خواص، فولاد بیشتر مورد توجه به وسیله کنترل دیگر خواص، برای مثال عملیات حرارتی. این موضوع در قسمت 17 کاملاً مورد بحث قرار گرفته است.اما به طورخلاصه آهن و فولاد متحمل یک تغییر در ساختار شبکه کریستالی می‌شود.

(ترتیب اتم‌ها در حالت جامد) که آن ممکن است خواص را کنترل کند به وسیله کنترل سرعت سرد کردن از درجه حرارت بالا (°F1650 تا 1500). کنترل بیشتر همچنین بدست می‌آید به وسیله گرم کرد دوباره (تمیرینگ یا کشیدن) بعد از سرد کردن سریع (کوئینچ کردن). در شکل b1-15 ببینید.

یک نشانه خاص از ریخته‌گری فولاد در مقایسه با تولید این واقعیت است که قطعات فولادی دارند یک یکنواختی خواص بدون توجه به جهتی که آنها را آزمایش می‌شود. که این رفتار ایزوتروپیک گفته می‌شود. این رفتار در فولادی که روی آن کار شده با کار مکانیکی، شکل ساختاری از شمشی یا بیلت زیرا انجام کار خواص جهت داری را نشان می‌دهد.

بنابراین فولاد کار شده با دوام و مستحکم است وقتی آزمایشی در جهت بزرگ‌ترین ازدیاد طول است اما ضعیف‌تر و شکنندگی بیشتری دارد اگر در جهت عرضی آزمایش شود. فولاد ریختگی این جهت‌دار بودن را ندارد و از این رو مناسب است برای کاربرد آن زیرا این اثر می‌تواند اثر مضری را به وجود آورد.

یک فایده خوب قطعات ریختگی فولادی قابلیت جوشکاری آسان آن است که در دیگر آلیاژ‌های آهنی وجود ندارد. در واقع فولاد می‌تواند باشد قابل جوشکاری باشد.

شاید پتانسیل مهم این مواد امکان ترکیب آنها است به وسیله قطعات ریختگی فولاد جوش داده شده یا شکل‌های ساخته شده به روش‌های دیگر، تولید ساختار ترکیبی قسمتی از قطعات ریختگی و قسمتی فولاد کار شد.

خواص آهنی بیشتر، یکی از فواید وسیع فولاد است، برای مثال، استحکام و انعطاف پذیری، که باعث اشکالات معینی در ریخته‌گریمی شود. که در بخش 9 مقداری توضیح داده شده است. بعد از ریخته‌گری، جدا می‌شود حجم را و تغذیه موجود در آن زیرا به علت انعطاف‌پذیری و استحکام جدا کردن آن مشکل می‌شود و فقط چکش‌کاری برای آلیاژهای تردتر مانند چدن است. اره کردن، برش با چرخ ساینده، مشعل و غیره برای این هدف مورد نیاز است.

ترکیب خوبی از خواص ریخته گری در فولاد قبل از این گفته شد.از نقطه نظر روش ریخته‌گری، هر چند، سخت‌گیری برای آمادگی طراح و متالورژیست به علت خواص ریختگی و محدوده بسته از ترکیبات است. ریختن فولاد در درجه حرارت بالا همچنین در خواست‌ها برای توجه ویژه به سوژه‌های مورد نیاز، پاتیل‌ها، ماسه‌های قالب‌گیری، تبدیل فلز به شکل پر کردن قالب و بدون نیامد، و گزارش مسئله. انقباض انجماد بالای فولاد همچنین معرفی طرح و مسائل قالب‌گیری به ندرت بیشتر از دیگر فلزات می‌شود. در ذوب این آلیاژ‌ها مسایل ویژه زیاد یا بی‌مانند در فولاد.

طبیعت آلیاژ‌ها و واکنش‌پذیری آنها با اکسیژن و ناخالصی‌های آنها، نیازمند روش پیچیده برای ذوب کردن و تصفیه برای ساخت استفاده شود برای اطمینان از تولید خوب و با کیفیت فلز است.

هدف این قسمت توضیح این مسائل است. اما به علت ذوب فولاد همچنین ویژه است. در بخش 16 به طور جداگانه توضیح داده شده است. و تنها یک بررسی مختصر از روش‌های ذوب داده شده است

خواص مکانیکی

فلزات و تغییر شکلشان
فلز ماده‌ای است که می‌توان آن را صیقل داده و براق کرد، یا به طرح‌های گوناگون در آورد و از آن مفتول‌های سیمی ظریف تهیه کرد. فلز جسمی است که آزمایش‌های مربوط به گرما و مهم‌تر از همه جریان الکتریکی را به خوبی هدایت می‌کند. فلزات با یکدیگر فرق زیادی دارند، از جمله در رنگ و سختی و نرمی، تعدادی از آنها ممکن است به آسانی خم شده و یا خیلی محکم و مقاوم باشند .

شکل واقعی فلزات
شکل واقعی فلزات به اندازه یون و تعداد الکترون‌هایی که هر یون در حوزه اشتراکی دارد و انرژی یون‌ها و الکترون‌ها بستگی دارد. هر قدر فلز گرمتر شود این انرژی زیادتر خواهد شد. پس فلزات گوناگون ممکن است طرح‌های گوناگونی به خود بگیرند. یک فلز ممکن است در حرارت‌های مختلف، طرح‌های متنوعی را اختیار کند، اما در بیشتر آرایش‌ها، یون‌ها کاملاً پهلوی هم قرار دارند، و معمولاً تراکم در فلزات زیادتر از دیگر مواد است. اختلافات عمده فلزات و دیگر جامدات و مایعات.فلزات هادی خوب برق هستند. چون الکترون‌های آنها برای حرکت مانعی ندارند. همه فلزات جامد و مایع گروهی الکترون آزاد دارند، طبعا همه فلزات هادی‌های خوب الکتریسیته هستند. به این سبب فلزات از دیگر گروه‌های عناصر، کاملاً متفاوت دارد.
اختلاف عمده فلزات و دیگر جامدات و مایعات، در توانایی هدایت گرما و الکتریسیته است. هادی خوب آزمایش‌های مربوط به گرما جسمی است که ذرات آن طوری تنظیم شوند که بتوانند آزادانه نوسان یافته و به ذرات مجاور خود نیز امکان نوسان آزاد را بدهند. "گرم شدن" همان نوسانات سریع یون‌ها و الکترون‌ها است. در فلزات چون گروه الکترون‌ها، غبار مانند یون‌ها را احاطه می‌کنند، طبعا هادی‌های خوبی برای حرارت هستند «رسانش گرمایی فلزات).

مقاومت مکانیکی فلز
مقصود آن مقدار باری است که فلز می‌تواند تحمل کرده، نشکند. بسیاری از فلزات، وقتی گرم هستند، اگر تحت فشار قرار گیرند، شکل خود را زیادتر از موقعی که سرد هستند، تغییر می‌دهند. بسیاری از فلزات در زیر فشار متغییر مانند نوسانات، آسانتر از موقعی که سنگین باری را تحمل می‌کنند، می‌شکنند.