مکانیزم تبلور مجدد درآلیاژ A356 پس از تغییر شکل پلاستیک شدید

 مقدمه

تا کنون تحقیقات بسیاری توسط دانشمندان برروی تبلور مجدد و پدیده های مرتبط با آن انجام گردیده است. در بین روش های مختلف تولید شمش نیمه جامد، روش های ترمو مکانیکی که از جمله روش های غیر ذوبی درحالت جامد می باشد؛ بر پایه تغییر شکل پلاستیک و تبلور مجدد استوار می باشد. در این روش ساختار کروی، توسط جدا شدن دانه های هم محور توسط نفوذ مذاب تشکیل می گردد. دراین روش، ساختار باکرویت مطلوب درمدت زمان کمتری نسبت به دیگر روش ها به دست می آید. در این تحقیق به بررسی مکانیزم تبلور مجدد وتشکیل مرزهای بزرگ زاویه در ساختارتغییر شکل داده توسط فرایند پرس زاویه ای با مقاطع یکسان (ECAP) آلیاژ 356A حین گرمایش مجدد تا نفوذ فاز مذاب پرداخته شده است. مطالعه تغییرات ریزساختاربا استفاده از میکروسکوپ نوری(OM) ومیکروسکوپ الکترونی با دیتکتورالکترون های برگشتی (EBSD) انجام گردیده است. با افزایش دما پدیده های مختلفی در ساختار مانند رشد زیردانه ها، تشکیل مرزهای بزرگ زاویه و انحلال ذرات سیلیسیم مشاهده می گردد. مشاهدات EBSD نشان می دهدکه مکانیزم غالب حین تحولات ساختار، رشد زیردانه ها توسط مکانیزم های یکپارچگی ومهاجرت مرزهای کم زاویه بوده ومکانیزم تبلورمجدد به صورت درجا(In-situ Recrystallization)  می باشد. سینتیک رشد دانه ها حین گرمایش مجدد محاسبه گردیده و شبیه سازی حرارتی توسط نرم افزار Ansys جهت مقایسه با محاسبات، صورت گرفته است. 

                                                        دانلود

FOUNDRY DICTIONARY - دیکشنری ریخته گری-متالورژی

فایل حاضر شامل بسیاری از اصطلاحات ریخته گری ومتالورژی می باشد. 

دانلود

فیزیک جوش

بررسی تمام وضعیت جوش که از ذوب ناشی میشود را فیزیک جوش گویند.

فیزیک: علمی است که در مورد خواص مواد وانرژی آن بحث می نماید. این انرژی شامل حرارت، نور، صوت وجرم است.

جوشکاری قوس الکتریکی:

1.      SMAW=MMA

2.      GTAW=TIG 

3.      GMAW=MIG

4.      SAW     

در جوشکاری SMAW الکترون ها از قطب منفی به قطب مثبت حرکت میکنند و فضای بین قطعه و الکترود را یونیزه میکنند  .

H2O→OH + 1/2O          N2 → N+N                       

OH  →OH +e                 O2 → O+O

O → O++ + 2e                                                                                

با یک اتصال کوتاه قوس الکتریکی ایجاد شده والکترود را به فاصله ای در روی قوس نگه میدارند. بنابرین تا تمام شدن الکترود جریان مداوم برقرار شده واین جریان باعث ذوب شدن الکترود و مذاب در محل جوشکاری می شود. در حقیقت انرژی الکتریکی تبدیل به انرژی نورانی می شود و نور تولید می کند. نور آن نور سفید(نور مرئی) میباشد که این نور سفید مجموعه ای از نور قرمز، نارنجی، آبی، نیلی و بنفش است.

 دانلود

Metal Foams

Metal foams are a new, as yet imperfectly characterized, class of materials with

low densities and novel physical, mechanical, thermal, electrical and acoustic

properties. They offer potential for lightweight structures, for energy absorption,

and for thermal management; and some of them, at least, are cheap. The

current understanding of their production, properties and uses in assembled in

this Design Guide. The presentation is deliberately kept as simple as possible.

Section 1.1 expands on the philosophy behind the Guide. Section 1.2 lists

potential applications for metal foams. Section 1.3 gives a short bibliography

of general information sources; further relevant literature is given in the last

 section of each chapter 

download  

فولاد های مقاوم به سایش- هادفیلد

فولاد های مقاوم به سایش
پیدایش آلیاژهای گوناگون مقاوم در برابر سایش، بدلیل تنوعی است که در پدیده های سایش وجود دارد. از نظر چقرمگی و مقاومت در برابر سایش، میتوان آلیاژهای فوق الذکر را به گروه های، فولادهای کم آلیاژپرلیتی و مارتنزیتی، فولادهای هادفیلد و چدنهای پرکم تقسیم بندی نمود. نکته مهم این است که هر آلیاژ مقاوم به سایشی نمیتواند کاربرد مناسبی در برابر انواع سایش، تنها با شناخت دقیق نوع سایش و آگاهی داشتن به خواص آلیاژ مورد نیاز امکان پذیر میباشد. برای مثال فولادهای هادفیلد و فولادهای کم آلیاژ پرلیتی و مارتنزیتی، هر دو در مقابل سایش از نوع کندگی مقاوم میباشند ولی اگر شدت ضربه های وارده به سطح در حال سایش زیاد باشد از فولادهای هادفیلد و اگر کم باشد از فولادهای کم آلیاژ پرلیتی و مارتنزیتی استفاده میگردد.

رمز فایل 258    دانلود

بهبود راندمان مصرف انرژی در کوره‌های قوس الکتریکی

سیستم تنظیم کوره قوس الکتریکی بر روی برخی از پارامترهای عملکرد کوره از قبیل انرژی ورودی، مصرف انرژی الکتریکی، مدت زمان برقراری جریان الکتریسیته، میزان مصرف الکترود، تنش وارده بر تجهیزات، تشعشع قوس و پوشش نسوز کوره، تاثیرگذار است.
بنابراین سیستم تنظیم باید برای دستیابی به نتایج فرآیند بهینه تطبیق یابد. با این حال، غالبا تجربه نشان داده است که این امر میسر نیست. سیستم تنظیم از ابتدای راه‌اندازی بدون هیچ‌گونه تغییری باقی می‌ماند و بهینه‌سازی مستمر صورت نمی‌پذیرد. دلیل آن می‌تواند عدم دانش فنی اپراتور یا سیستم‌های محدود باشد.

دانلود

بررسی عوامل موثر به حفرات گازی و انقباضی در ریخته گری

حفره‌های انقباضی و گازی یکی از مهمترین عیوب ریخته‌گری محسوب می‌شوند. تا کنون تحقیقات زیادی توسط محققین گوناگون برای بررسی این حفره‌ها انجام شده است. اکثر فلزات در هنگام انجماد دچار کاهش حجم می‌گردند. این کاهش حجم باید بگونه‌ای جبران گردد. به همین حفره‌های انقباضی به وجود می‌آیند. به وجود آمدن حفره‌های گازی به این صورت می‌باشد که گازهای محلول در مذاب در هنگام انجماد فلز از حالت اتمی به مولکولی تبدیل می شوند و حفره گازی به وجود می‌آید.
در این مقاله عوامل موثر به اندازه، شکل، مقدار و توزیع تخلخل مورد بررسی قرار گرفته است. اندازه تخلخل می‌توان متأثر از چند عامل باشد:
1ـ ضخامت قطعه: هر چه ضخامت کمتر می‌شود، اندازه تخلخل کاهش می‌یابد.
2ـ تعداد جوانه: با افزایش تعداد جوانه، اندازه دانه کاهش می‌یابد و بالطبع با کاهش اندازه دانه، اندازه تخلخل کاهش می‌یابد.
3ـ عملیات بهسازی: عملیات بهسازی باعث تشکیل تخلخل‌های درشت و کروی شکل می‌شود.
از جمله عواملی که به شکل تخلخل تأثیر می‌گذارد عملیات بهسازی می‌باشد. عملیات بهسازی سبب تبدیل ساختار سوزن شکل فازسیلیسم یوتکتیکی به حالت رشته ای شکل و ظریف می‌گردد. شکل تخلخل‌های ریز و پراکنده در آلیاژهای بهسازی نشده تابع شکل و اندازه فضاهای بین دندریتی است. در این حالت تخلخل‌ها عمدتاً حالت کشیده و نازک دارند. از طرفی تخلخل در آلیاژهای بهسازی شده عمدتاً درشت‌تر و کروی‌تر بوده و مورفولوژی آن‌ها کمتر تابع شکل و اندازه و فضاهای بین دندریتی می‌باشد.
مقدار تخلخل به عوامل زیر بستگی دارد:
1ـ شرایط انجماد هیدروژن مذاب زیادتر باشد اثر استرانسیم برای بهسازی بر مقدار تخلخل بیشتر است.
2ـ عملیات فیلتر کردن: افزایش تمیزی مذاب سبب کاهش اثرات عملیات بهسازی بر افزایش تخلخل می‌گردد.
3ـ سرعت انجماد: با افزایش سرعت انجماد، مقدار تخلخل کاهش می‌یابد.
توزیع تخلخل به چند صورت می‌باشد:
1ـ پراکنده: که در مورد انجماد خمیری اتفاق می‌افتد.
2ـ متمرکز: این حالت در انجماد پوسته‌ای ایجاد می‌شود.
3ـ محیطی: در صورتی انجماد هم از اطراف و هم از مرکز اتفاق بیافتد، این حالت به وجود می‌آید.دانلود

مروری بر عملیات hot tap

در کارخانجات صنعتی ، پالایشگاه های نفت و گاز ، صنایع پتروشیمی ، نیروگاه های حرارتی ، خطوط انتقال فرآورده های نفتی ، خطوط انتقال گاز و .... در بسیاری از مواقع بر حسب نیاز ناگزیر به انجام عملیات برشکاری و جوشکاری بر روی خطوط لوله ای هستیم که در سرویس بوده و سیالات داغ ، پر فشار ، آتش زا ، سمی و امثال آن در حال عبور از داخل آنها میباشند. این نیاز ممکن است ناشی از یکی از شرایط زیر باشد :

1- لزوم تعمیرات بخشی از سیستم لوله کشی بواسطه خرابی

2- لزوم نصب شیرآلات و ادوات ابزاردقیق جدید جهت بروزرسانی سیستم فرآیند موجود

3- لزوم گرفتن انشعاب جدید از لوله بواسطه طرح های توسعه و یا سرویس رسانی به مصرف کنندگان جدید

4- لزوم تغییر مسیر بخشی از سیستم لوله کشی به منظور ایجاد فضا برای عبور لوله های جدید

بدیهیست که بهترین حالت این است که لوله یا لوله های مورد نظر را با استفاده از شیرآلات تعبیه شده ایزوله نموده و از سرویس خارج نماییم و پس از انجام عملیات ایمن سازی و تخلیه , برشکاری و جوشکاری مورد نظر را بر روی لوله ها انجام دهیم. اما در برخی موارد بنا به دلایل فرآیندی و یا سیاست های خاص مصرفی و صادراتی و غیره امکان خارج نمودن لوله های مورد نظر از سرویس مقدور نیست (زیرا منجر به اختلال در کل فرآیند و قطع تولید کارخانه یا صادرات میگردد).

فولاد ابزار

لغت ابزار به دامنه وسیعی ازتولیدات گفته میشود که جهت انجام کارهای مختلف به کار گرفته میشود.

ابزار برشی به دسته ای اطلاق میشود که جهت امور برشی مورد استفاده قرار میگیرند.

موادی مورد استفاده در ابزار برشی باید دو خصوصیت عمده داشته باشند:

1.  سختی بالا

2. مقاومت در مقابل حرارتهای زیاد

ابزار برشی وقتی میتواند از روی قطعات براده برداری کند که درجه سختی خود آنها بالاتر از درجه سختی قطعات باشد.

حداکثر درجه حرارتی که ابزارها میتوانند بدون از دست دادن سختی و برندگی خود تحمل کنند، به جنس و نوع عملیاتی که روی آن صورت گرفته بستگی دارد و این درجه حرارت برای فولادهای ابزارسازی و فولادهای الیاژی معاصر و ترکیبات جدید در حدود 1300-1200 درجه سانتیگراد می باشد.

 تا سا ل 1861 تمام ابزارهای برشی را بدون استثناء از فولادهای ابزار کربنی می ساختند که این فولادها 61 راکولC سختی داشت ولی دردرجه حرارت 300-250 درجه سانتیگراد خاصیت برندگی و سختی خود را از دست می دادند. در سال 1861 برای اولین بار درفرانسه فولاد و ابزارسازی مخصوص به نام فولادهوائی بدست آمد. اطلاق نام فولادهوائی به آن، به جهت آن بود که ضمن خنک شدن درهوا، سخت هم می شد. این فولاد به دلیل مقاومت بیشتر در مقابل حرارت، سرعت برشی در حدود 40-30 در صد بیشتر از فولاد کربن دار داشت.

در سال 1900در امریکا رنده های تراشکاری از فولاد جدیدی به نام فولاد تندبر ساخته شد و به نمایش گذاشته شد. اطلاق نام تندبر به این علت بود که نسبت به سایر مواد ابزاری موجود در آن زمان در سرعت های برش بالاتری می توانست کار کند. درجه سختی این فولادها در حدود    65-62 راکولC بوده و خاصیت برش خود را تا 650 درجه ساتیگراد حفظ می کند.

در سال 1907 در امریکا آلیاژی به نام استلیت تهیه شد که دارای سرعت برشی حدود 5- 2 برابر فولاد تندبر می تواند داشته باشد.

در سال 1927 آلیاژی به نام ویدیا در آلمان تهیه شد که هم برندگی و هم خواص مکانیکی آن بهتر از استلیت است.

در سال 1930 آلیاژهای جدیدی به نام کاربولوی و پابدیت به ترتیب در آمریکا و شروی کشف شدند که ابزارهای برشی ساخته شده با آنها سختی و برندگی خود را تا حدود 1000 درجه سانتیگراد حفظ می کند و می توانند سرعت برش حدود 10-4 برابر فولاد تندبر در بر        داشته باشند.

در حال حاضر موادی که در ساخت ابزار برشی در صنعت امروزه به کار می رود  شامل موارد زیر می باشند:

1.    فولادهای تندبر

2.    فولادهای تندبر متالورژی پودر

3.    آلیاژهای ریخته گری شده کبالت

4.    کاربیدهای سمانته

5.    سرامیک ها

6.    سرمت ها

7.    و مواد فوق سخت

رمز فایل: 12345    دانلود

گردشگری - بافت باارزش اسفیدان- خراسان شمالی