ریخته گری کوبشیsqueeze casting

 ریخته گری کوبشی روش نسبتا جدید می باشد ودرصنعت جزء روش های پیشرفته به حساب می آید وسابقه تاریخی آن به سال ۱۹۶۰میلادی برمی گردد . وابداع کننده گان آن روسهاهستندوبه سرعت به

 آمریکاوژاپن که جزء کشورهای صنعتی می باشند راه یافت

.و امروزه یک روش کاملا صنعتی وفراگیر می باشد .

"

ریخته گری فشاری"بعنوان روشی تازه در عرضه شکل دادن فلزات بنظر میرسد که در آیندهنزدیکی قادر است با تولیدی مرغوبتر و ارزان تر،سهم بیشتری را در ساخت قطعاتی خاص نصیب

خودسازد.

این روش مجموعه ایست از ریخته گری، و آهنگری، بطوریکه زمینه های اصلی آنرا ریخته گری،

یعنی ذوب، بارریزی، انجماد و مسائل دیگر ریخته گری تشکیل داده و آهنگری پس از بارریزی

بصورت اعمال فشار به مذاب در حال انجماد و شکل دادن آن ظاهر می شود

.

بطور کلی می توان روش

در خلال انجماد جهت شکل گرفتن آن تعبیر نمود

"ریخته گری فشاری"را بشکل اعمال فشار به مذاب ریخته شده در قالب.

گزارشهای موجود حکایت از این دارند که هم اکنون در ت

عدادزیادی ازکشورهای پیشرفته جهان تولیدانبوه

جوانب می توان گفت که قابلیت و کارآئی این روش در تولید قطعات مختلف از جنس برنج و برنز و

آلیاژهای آلومینیم آشکار گردیده ولی در عرصه فولاد و چدن ضعف هائی چون جوش خوردن قطعه

به قالب و سطوح ناصاف در قطعه در اثر ایجاد لبه های سرد اظهار شده است

قطعات مختلف فولادی، چدنی و غیر آهنی با این روش انجام می گیرد. اما با توجه به کلیه.

ایجاد ترکهای گرم بعنوان عیب عمومی این روش در قطعات و آلیاژهای مختلف ریخته شده مشاهده می گردد که با تنظیم درجه حرارت بارریزی مذاب، درجه حرارت قالب و زمان بیرون آوردن قطعه هاقالب قابل کنترل وحذف است

این روش پیشنهادمیگردند.

شیرو بدنه رگلاتور، اتصالات هیدرولیک، پیستونهای پمپ، محفظه های کنترل، بوش و یاتاقان از

جنس برنج وبرنزن

فرآیند ریخته گری

قطعات کاسه ای شکل بعنوان مناسب ترین اشکال برای رینگ چرخ اتومبیل و ماشین های حمل و نقل از حنس آلیاژهای آلومینیم، مونه قطعاتی هستند که بصورت انبوه با این روش ریخته می شوند.

فرایند

ذوب فلزات یا آلیاژها و ریختن آنها به داخل محفظهای موسوم به قالب که قبلاٌ به شکل دلخواه

طراحی و ساخته شده است، انجام می گیرد

در هر یک از آنها، طریقه اجرا، نوع عملیات ذوب، جنس قالب و چگونگی قالب گیری با هم

متفاوت است

کند و نسبت به روشهای رغیب این مزیتها را دارد که محدودیت اندازه، شکل و آلیاژ ندارد اما در

مقایسه با دیگر روشهای شکل دهی و ساخت، دارای مشکلات و عیوبی است که این عیوب به

ماهیت این روش و استفاده از مذاب مرتبط است

توربولانس و ناآرام سیال و نیز کاهش حد حلالیت گازها در حین تبدیل مایع به جامد سبب می

شودقطعه ریختگی حاصل دارای ساختاری دندریتی، غیر یکنواخت و جدایش یافته باشد و معمولاٌ

دارای استحکام، داکتیلیته و کیفیت سطحی نامناسبی نیز هستند

آیند ریخته گری فلزات بمنظور تهیه و تولید قطعاتی با شکل، اندازه و جنس دلخواه از طریق.روشهای مختلفی در فرایند ریخته گری متداول است که.ریخته گری، امکان ساخت قطعه با شکل نهایی یا نزدیک به شکل نهایی را فراهم می. آلودگی مذاب، بدام افتادن گازها بدلیل جریان.جستجوی روشهای جدید و توانمند

که ضمن حل مشکلات بالا دارای توجیه اقتصادی نیز باشد همواره مورد توجه بوده است

روشهای مختلفی از قبیل ریخته گری کوبشی، ریخته گری با فشار کم، ریخته گری در خلا، روش

، روشهای ریخته گری نیمه جامد و غیره جهت نیل به اهداف فوق در حال استفاده وCosworth .

توسعه صنعتی هستند

. امروزه

قطعات تولید شده در این روش از ساختاری همگن با دانه های ریز و سطوحی صاف برخودار بوده و

خواص مکانیکی آنها با مشخصات قطعات آهنگری برابری     می کند.